Immédiatement après la fin du processus de révision, et au même poste, l'opérateur ou le superviseur peut soumettre la carte des défauts à une fonction d'optimisation. Cette fonction utilise des règles enregistrées basées sur les exigences du produit et du client pour les petits rouleaux finaux, telles que les longueurs maximales et minimales des rouleaux, le nombre de pièces par rouleau, le nombre de défauts par rouleau et un système de points.

Optimisation rapide

Quelques secondes après la soumission de la carte des défauts révisée, le système génère un plan de coupe conçu pour maximiser le rendement du lot. Le rapport à l'écran fournit des mesures détaillées, notamment :

• Pourcentage de rendement
  Nombre de rouleaux
  Pourcentage de rebuts
  Nombre de pièces courtes (généralement aucune)
  Données pertinentes supplémentaires

Amélioration itérative

Si le rendement initial est inférieur aux exigences, la carte des défauts peut être réexaminée, des ajustements peuvent être effectués et un nouveau plan de coupe peut être généré en quelques secondes pour améliorer les résultats.

Génération de bénéfices

Cette étape transforme les données générées par le système en bénéfices, contribuant de manière significative au retour sur investissement global. Chaque amélioration de rendement en pourcentage ajoute le même pourcentage de revenus à la ligne de bénéfices. Le succès de cette étape repose sur des données précises, cohérentes et validées produites par une cartographie des défauts fiable et précise.

Le plan de découpe optimisé garantit que les petits rouleaux finaux répondent aux normes commerciales et clientes, maximisant ainsi l'efficacité et la rentabilité. Il permet également de prendre des décisions sur une meilleure utilisation des rouleaux de qualité inférieure.